一、项目概况

锂电池能量密度高(460-600Wh/kg，是铅酸电池的约6-7倍)，使用寿命长，额定电压高，具备高功率承受力等诸多优点被人们广泛地生产和使用，成为了移动电源的主流。锂电池在传统领域主要应用于数码产品中，随着新能源行业一系列政策的落地，以及新能源汽车的快速成长，锂电池需求随之快速增长。

由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。同时，锂电池生产过程工艺复杂，生产量大，流程数量多，指标数据要求高。所以锂电池的生产，需要SCADA系统对电池状态进行监控、记录，对设备生产数据信息进行记录、查询、分析等。

二、设备监控存在的问题

● 锂电池生产过程工艺复杂，生产量大，流程数量多，设备状态监视需要有人定时巡视，无法及时准确的监控设备运行状态。

● 生产现场数据信息不能及时反馈，不能及时发现和处理设备故障。

● 管理人员不能及时掌握生产的详细进度，并针对可能产生的问题进行预判，缺乏真实的数据支持，无法分析问题原因的现状。

三、解决方案

1，设备数据采集

锂电池SCADA系统可对单台设备或设备产线进行集中统一式监视和管理，将各个设备的信息统一存储、显示和管理在同一平台上，并为其他信息系统提供数据访问接口。重点是要准确、全面地掌握关键设备实时运行状态、报警和故障并作出响应。

2，设备分散联动控制

锂电池SCADA系统可对各个设备进行分散控制保持各子系统的相对独立性，以分离故障、分散风险、便于管理。同时，可以设置相应的条件触发，实现设备间的联动控制与步骤控制。

3，数据展示与分析

通过监控系统提供可视化界面，采用计算机建模技术，对生产数量大、工艺要求复杂的不同订单进行合理的安排，通过报表方式显示出来，实现数据透明化，为决策层制订生产计划，调整发展策略提供了重要的依据

四、功能介绍

1，设备监控总视图

2，池组监控画面

3，配方参数设置

‍4，生成报表展示界面

5，设备维护画面

五、项目总结

● 随着锂电池生产量增大，生产要求多样化，通过锂电池SCADA监控系统，对各个车间的信息进行实时地监控和调整，有助于优化现有锂电池生产流程。

● 能够及时地发现生产过程中的异常并发出警报和调整，避免产生资源的浪费。

● 对生产数量大，工艺要求复杂的不同订单进行合理的安排，保证产品合格率的同时，及时调整订单生产的生产线和时间，把握住生产的进度，提高设备生产效率，降低生产成本和监控成本。